礼品盒制程工艺是一个多工序多步骤的过程，由于流程长，每个步骤的把控关系到每个产品的品质。但在实际工作中仍会出现一些问题，影响生产顺利进行。 礼品盒的制程中，灰板卡是支撑盒体的关键骨架，不管是模切还是开槽，出现任何问题，都能影响成型质量，高低角就是最为常见的问题之一。 什么是高低角？ 简单来讲就是四方形盒盖或盒底，相邻两边出现宽窄不一致，四边折起后出现盒子的高度边一侧高于另一侧，像楼梯台阶一样，这种现象不仅会造成裱糊包料时，口边的角顶点处不能形成平面，还会出现露灰现象，有时甚至会有褶皱堆积。 那么，高低角是怎么出现的呢？总结有以下几个因素。 01开槽 灰板卡开槽是礼品盒制作的重要工序，槽位偏移、不垂直，将直接影响成型质量，这是开槽过程中最为常见的问题。 槽位偏移 开槽过程中，槽刀架松动，刀头偏向一侧，使槽位不能按既定位置进行，这种不稳定性使灰板卡在运动中处在忽左忽右的状态，一致性、稳定性受到影响。 对此，操作人员应在设备运行过程中，每500张测量一次槽位位置，同时观察刀架及刀头是否有松动迹象，发现问题及时排除，对已开出的不合格灰板卡进行挑选，防止不合格产品流入产线。 槽位不垂直 导致横槽位与交叉竖槽位不垂直的主要原因是，裁纸机自身误差过大，裁出的灰板卡达不到90度直角。 当开槽时，灰板卡按边平行推入机器，第一刀开出的槽位，是平行灰板卡边的，当开第二刀时，交叉角度就会发生改变，最为明显的是两头边距不一致，灰板卡折后就会出现明显高低角。 要想完全解决这个问题，首先要对切纸机进行严格矫正，垂直误差应控制在工艺要求范围内，有了符合精度的设备，才能裁切出符合规格的灰板卡。为了防止不方正灰板卡进入开槽工序，切纸机人员要多做检查、校验设备精度，一旦发现精度有偏差，就要及时进行纠正。 同时，开槽人员应在开槽前对灰板卡进行检查。方法很简单，拿两张灰板卡一正一反叠放，底边齐后检查两边是否一致，如有出边现象，可断定灰板卡不方正，这种灰板卡存在质量风险，万不可投入批量生产。 此外，针对精度要求高的产品，一定要采用模切机模切灰板卡，模切的灰板卡不仅方正，能提高开槽槽位的准确性，而且边沿横断面更加光洁、平直，因此灰板卡模切工艺已经成为目前礼品盒制程中确保产品质量的最佳选择。 02开槽深度 对于开槽深度的控制，由于没有便捷、可靠的方法，往往凭借操作机长的经验，通过简单方法感受预折力度以及观察透光度来判断，但这种方法通常存在较大偏差和误判。 比如，如果开槽刀具变钝没有及时更换，则同样的预折力度与实际槽深可能并不一致，而对于同样的槽深，不同材质的灰板卡所呈现的透光度也有所不同，这就造成开出的四条槽位深度不一致，留底保留层厚度也会不同程度地出现偏差，当垂直一边的槽深出现变化时，折起的四边高度就会产生落差。尽管误差范围很小，但折起后的高低差异会翻倍增加，所以要想完全避免高低角出现，就必须保证开槽横平竖直，还要把留底厚度控制在0.10～0.15mm之间，这是一个重要指标。 要想革除传统的经验检验方法，只有采用仪器检验，才能保证开槽深度的准确性、一致性。 采用测厚仪测量开槽深度，不仅准确而且快速，但有一点需要注意，操作时针头落位选点要准，针头必须落在V槽顶部，这样测量出的数据才能准确。 对每条槽位深度，需要选择3个点位依次测量，记录显示数据并进行比对，发现深度不一时，要重新调整槽刀，将误差控制在±0.03mm以内，只有完全按照数据要求进行，4条V槽深度才能一致，高低角现象才不会发生。 03模切 一些礼品盒产品要求灰板卡采用半穿模切工艺，由于压力调整不均衡，造成一侧深度浅于另一侧深度，折叠灰板卡后，半穿深的一边就会高于半穿浅的一边，尽管两侧深度误差只有0.2mm左右，但折叠后，口边高低误差就会明显显现，这给裱糊工序的质量造成了影响。 对此，我们首先要调整模切机压力，使钢板四周压力均衡，对模切出的灰板卡，四边折起看四角相邻口边是否平齐，如果出现一边低于另一边，则说明半穿深度不一致，要局部减小压力或在钢板下垫铺纸张，直到调至完全达到工艺要求为止。 在检测时如果发现半穿太深，留底层小于0.10mm，就会有断裂的风险，此问题隐蔽性往往很强，一定要重点关注，特别是多联拼模切，更是重中之重，每个操作人员都应引起足够重视。